ということで、今日は朝っぱらから昨日の作業の続き。
・穴空け
PROXXONの卓上ボール盤を使ってます。非常に使いやすいです。高いけど。
場所によって穴の大きさを使い分けます。普通の部品は0.8ミリ、リードがちょっと太い部品（整流用ダイオードや3端子レギュレータなど）は1ミリ、端子穴とリードが極太の部品（容量のでかい電解コンデンサなど）は2ミリです。
・基板カット
紙フェノール（ベークライト）はガラスエポキシに比べて切るのが全然楽！
・パターンの感光膜除去
クレンザーとナイロンたわしでゴシゴシやります。銅箔面が綺麗に露出したら乾かして、最後にフラックスを塗って出来上がり！
おおお、美しいですねぇ！
卓上ボール盤って、2.54mmピッチとかの直列穴あけとか出来るんですか？
僕も感光したいんですが、サンハヤトの出来る奴が２０万円とかだったので、がっくりです。
業者に出した方が安いって(^^;
いいボール盤ほしいなぁ(TT
＞うにさん
いや、思ったより全然うまくいきました。
精度もプリンタ出力からそれほど劣化した感じがしないので、相当細かいこともできると思います。
たとえば、こんなのもあります。すごいですよね～。http://www.miniprobe.com/make_pcb/make_pcb.html
穴あけは、パターンさえ正確にできていればうまくいくような気がします（必要な精度にもよるけど）。穴の部分がエッチングで銅箔の厚み分だけへこんでいるので、ずれることもほとんどないですし。
補足です。
>卓上ボール盤って、2.54mmピッチとかの直列穴あけとか出来るんですか？
かなりの精度でできそうな気がします。もっとも穴は１個１個空けなきゃならないので、穴の数があんまり多いとしんどそうですが。
この間作った基板ではせいぜいがオペアンプどまりですが、8個の足はスッポスッポです。
そうそう、そのクラスの基板が自作出来ればなぁと思ってたんですよ。
そうなると、CAD覚えないとなー（笑）
フリーの基板CADソフトってみんなWINばっかなんですよね。
というわけで、近いうちに安物のWINマシンを購入予定（笑）。